浪潮ERP–PS管理软件钢结构行业解决方案——管理需求

综合企业现状和存在的问题,分析企业实施信息化改造的需求,可能需要解决的主要问题有:

生产计划的有效性
大型产品结构复杂、制造过程复杂,计划人员很难全面准确掌握生产、采购、外协的实际情况,很难掌握任务和能力的平衡,更难提前预测可能发生的问题。制定计划只能确定大阶段、大过程、大结点计划。计划的有效性很难保证,造成生产现场难以掌握真正需求,急件产不出,已产出用不上,难以达到配套要求。而采购为保证需求,采用早采购加大采购量的方式,造成资金占用时间长,占用资金多,严重影响企业经济效益。

任务调度难度大
计划一旦下达只能靠调度实现了,调度人员面对成千上万的零件,众多的制造工序,也只能关注关键的大件、急活。被关注的关键件、急活解决了,原来的非关键件、正常任务又成了关键件、急活。造成从生产主管领导到计划、调度、主任整天在现场忙于查缺件、缺料,协调人员、设备、物料,组织人员抢拼。即使这样仍然难以应付出现的各种问题。

技术数据的共享性
虽然企业使用了CAD等技术解决了技术工作效率和质量问题,但仍是一个个信息化“孤岛”。没有一个统一的工作平台,实现统一化、标准化、规范化管理,不能和采购部门、生产管理部门、制造部门并行工作和信息共享,影响技术准备周期,而且容易造成数据不一致、不正确,给生产过程带来了诸多不确定因素,影响产品产出和产品成本,不能满足企业提高生产经营管理水平的要求。

生产过程的协调和有效记录
车间工序完成后,不能及时反馈办理部门之间的协作,如申请质检等,容易造成任务窝工,影响进度。
车间任务下达和执行过程的信息反映在纸面上,信息反馈滞后,很难保证信息的准确性。

成本核算与控制
实行按劳计酬,面对复杂的工艺、繁多的零件,报工多以手工为主,不能控制车间人员多报工的情况发生。
采用传统的定额基础上分摊法核算成本,成本核算结果唯一目的是满足财务核算的要求,对生产过程缺乏有效的、可靠的、有说服力的控制数据和手段,而设计、工艺等静态成本控制更难实现。

物料和物流管理
物料和物流是生产经营的基础,项目制造型企业需要众多的专用物料,对物料和物流管理有着更高的要求。
作为主要原材料的钢板特性多,数量多,对质检要求高,人工进行按张管理非常困难,达不到业务要求。
传统的人工台帐管理,面对品种多、数量大的物料和物流管理,很难达到有序化、透明化。在物料唯一性、多库存库位、记帐及时实时反映实际库存、按项目(产品)管理入出、质量检验记录和追溯、限额领料控制、超储和缺料、采购过程监控等方面难以满足有效支持生产制造过程的要求。

有效信息的获取及决策支持
企业决策者和管理职能部门,为管理控制日常业务和决策关键问题,需要及时掌握真实的关键信息、总量信息、趋势信息和差异信息。目前人工管理环境信息滞后,难以找出并提供上述需求信息,许多业务信息等多级汇总提出后已成“历史教训”,趋势分析困难,差异信息更难找出,严重制约着企业的管理和决策行为。

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